出口木托盘资质-熏蒸木托盘-成上源包装(查看)

托盘使用及维护注意事项

1. 托盘在日常操作中必须遵循“轻拿轻放，平衡平置”的原则，不得出现摔、踩、扔等野蛮使用方式，托盘必须平置，不得倾斜或竖放。

2. 码放托盘时必须清理地面卫生，不得有杂物突起或油污腐蚀性液体。

3. 使用后及时清理托盘表面卫生，保证表面无灰尘，无污物。保证使用时不污染包装箱体外观及卫生。

4. 发现托盘出现损坏应及时撤换，不得再次使用，托盘管理员联系专人进行***处理。确认修复后方能继续使用。

5. 托盘统一摆放并规定摆放高度，建议堆放高度低于15个托盘的高度。

6. 工作现场的空托盘要及时回收至规定区域

7.  在使用托盘时，严禁单个人在地上拉托盘现象

8.  破损的托盘要及时做好台帐记录注明破损位置，对于严重破损的托盘要收集起来单独堆放统一保管。

4.2 角跌落试验方法

4.2.1 把托盘按对角线AB方向吊起，使其上升高度为H，然后跌落在一个平滑、坚硬、钢性水平冲击面上（图2），盘胶合板熏蒸木托，跌落高度H见表1；在同一角和同一高度进行三次。

4.2.2  在次跌落之前和第三次跌落之后，测量对角线的长度y（测量同一对角钱）；为避免局部变形的影响，A和B点（在它们之间测量对角线y）都应离开各自的角顶约40mm。

5.2 抽样数量及判定：一车作为一个检验批抽样。

5.2.1经角跌落试验、外观检验均合格时，结构尺寸80%以上合格（另外20%的尺寸偏差未超出长度+7mm，宽度+5mm，厚度+4mm的范围），则判定该托盘为合格品；

5.2.2角跌落试验、外观检验有一项不合格，则判定为该托盘不合格；结构尺寸有20%以上不合格或有一项尺寸偏差超出长度+7mm，宽度+5mm，厚度+4mm的范围，则判定为该托盘不合格。 5.2.3外廓尺寸不作为判定合格与否的依据。

5.2.4 角跌落试验及尺寸检验抽样数量（不允许二次抽样）

有关胶合板的问题汇总

胶合板

胶合板的优点

一、胶合板既有天然木材的一切优点，出口木托盘资质，如容重轻、强度高、纹理美观、绝缘等，又可弥补天然木材自然产生的一些缺陷如节子、幅面小、变形、纵横力学差异性大等缺点。

二、胶合板生产能对原木的合理利用。因它没有锯屑，木托盘，每2.2-2.5立方米原木可以生产1立方米胶合板，可代替约5立方米原木锯成板材使用，而每生产1立方米胶合板产品，还可产生剩余物1.2-1.5立方米，这是生产中密度纤维板和刨花板比较好的原料。

胶合板的缺陷

1、胶合强度低：主要是胶的质量不好造成的。热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足，胶压时间太短也会出现这种缺陷。单板含水率过高，涂胶量不足，单板质量差，熏蒸木托盘，陈化时间太长或太短，也会降低胶合强度。

2、鼓泡和局部开胶：其原因是降了压速度太快，欧标木托盘，胶压时间不足，单板含水率过高，涂胶时有空白点或单板上有夹杂物、粘污、或使用松木单板温度过高等原因造成的。

3、胶合板翘曲：是由于胶合板的内应力较大引起的。原因是表背板含水率不一致，欧标托盘，不同树种单板搭配不合理、单板有扭纹、个别热压板温度不够、板堆放不平等。

4、边角开胶：造成这种缺陷原因是压板边角磨损造成压力不足，托盘，每个间隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压力不均，单板边部旋切时压榨程度不足，熏蒸木托盘欧标，胶接力弱，边角缺胶，胶过早干涸，压板局部地方温度低等。

5、透胶：原因是胶液太稀、胶量过大、单板背面裂缝太深、单板含水率过高、陈化时间和压力过大。

6、芯板叠层和离缝：其原因是人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小，装板时芯板错位或重叠，零片边部不齐等。